一、高爐鐵水帶渣量
      影響高爐鐵水帶渣量的因素很多，根據(jù)高爐的大小大致可以分為三等:大高爐（3000立方以上）鐵水帶渣量為5-10‰，中高爐（1000-3000立方以上）鐵水帶渣量為10‰左右，小高爐（1000立方以下）鐵水帶渣量約為10—15‰。
      高爐鐵水帶渣量原則上要求小于5‰，煉鐵廠與煉鋼廠在內(nèi)部結(jié)算時(shí)一般也按5‰計(jì)算，但實(shí)際中高爐鐵水帶渣量起伏較大，煉鋼廠與煉鐵廠也經(jīng)常因此爭(zhēng)執(zhí)不清。以100噸鐵水罐為例，罐口內(nèi)徑2800mm，渣子密度2.5kg/dm3，100mm厚的渣子重量為1.54噸，即帶渣量為15.4‰。各廠鐵水罐內(nèi)徑是一定的，因此通過(guò)渣層厚度即可估算出鐵水帶渣量的多少。
      二、撈渣的必要性
      鐵水帶來(lái)的高爐渣中Si02、P、S等雜質(zhì)含量較高，若隨鐵水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐會(huì)導(dǎo)致石灰消耗量增多，渣量增大，容易造成噴濺，增加鐵耗、氧耗、耐材消耗、吹煉時(shí)間，及磷、硫等雜質(zhì)進(jìn)入鋼水中。因 此，要求人爐鐵水帶渣量比不超過(guò)5‰，在鐵水兌人轉(zhuǎn)爐之前應(yīng)進(jìn)行 撈渣。
      三、撈渣機(jī)的布置
      由于采用撈渣機(jī)鐵水包（罐）可以不用傾翻，根據(jù)各鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)情況，可以在轉(zhuǎn)爐車間、鐵水運(yùn)輸線或者煉鐵廠布置撈渣機(jī)，對(duì)鐵水在線全量撈渣，也可將鐵水包（罐）吊至固定站點(diǎn)進(jìn)行離線撈渣，因此，撈渣機(jī)布置靈活，場(chǎng)地占用小。
      四、撈渣對(duì)轉(zhuǎn)爐石灰消耗的影響
      轉(zhuǎn)爐石灰的消耗主要取決于鋼種對(duì)堿度要求、鐵水Si的含量、石灰質(zhì)量、原材料質(zhì)量、高爐渣量以及轉(zhuǎn)爐熱平衡等因素。
堿度可以粗略計(jì)算為R=CaO%/SiO2%。高爐渣中主要成分為CaO與SiO2，各約占40%。按轉(zhuǎn)爐渣堿度為3,高爐渣堿度為1計(jì)算，則1kg入爐渣需要消耗有效石灰0.8kg，石灰純度按85%計(jì)算，則1kg入爐渣需要消耗石灰0.94kg。如果對(duì)入爐前鐵水進(jìn)行撈渣，以100噸鐵水罐為例，鐵水帶渣量按10‰，撈渣率按80%計(jì)算，每爐鋼可減少入爐渣800kg，可少加石灰752kg，合噸鐵為7.52kg。每撈100萬(wàn)噸鐵水即可節(jié)約7520噸石灰消耗，石灰價(jià)格按500元/噸計(jì)算，合計(jì)可節(jié)約376萬(wàn)元，即3.76元/噸鐵。
      五、撈渣對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗的影響
      鋼鐵料消耗是煉鋼廠的綜合性技術(shù)指標(biāo),其高低直接反映出技術(shù)操作和管理水平。減少入爐渣量是降低鋼鐵料消耗的有效措施。
以100噸鐵水罐為例，通過(guò)鐵水撈渣，每爐鋼減少入爐渣800kg，少加石灰752kg，按鋼渣中CaO含量40%計(jì)算，則合計(jì)可少造轉(zhuǎn)爐渣1/0.4×752×85%+800=2398kg。一般渣中ＦｅＯ占１６％～１８％左右，另外渣中含有８％左右的鐵珠。則渣中帶走的鐵量為2.398×８％＋2.398×９２％×１７％×５６÷７２＝483kg。即每爐鋼因?yàn)殍F水撈渣可降低鋼鐵料消耗483kg。鐵水價(jià)格按1500元/噸計(jì)，每處理100萬(wàn)噸鐵水可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益4.83kg/噸×1.5元/kg×100萬(wàn)噸=724萬(wàn)元,即7.24元/噸鐵?？紤]到原來(lái)未撈渣所多產(chǎn)生的4.83kg/噸的鋼鐵料消耗會(huì)被磁選回來(lái)，變?yōu)榧兌?0%左右的渣鋼，4.83kg鋼鐵料可產(chǎn)生約6.03kg渣鋼，渣鋼價(jià)格按400元/噸計(jì)算，每爐鋼所產(chǎn)生的渣鋼效益為6.03kg/噸鐵×400元/噸= 2.41元/噸鐵。
      同時(shí)由于入爐渣量減少，轉(zhuǎn)爐在吹煉過(guò)程中的噴濺也會(huì)減輕，由此造成的鐵損也會(huì)相應(yīng)減輕。
由于轉(zhuǎn)爐渣低資源稟賦的特點(diǎn)，對(duì)于轉(zhuǎn)爐渣的處理各鋼廠不盡相同，大多磁選后渣場(chǎng)堆放，既浪費(fèi)資源又污染環(huán)境；有的回收利用，但由于轉(zhuǎn)爐渣磷元素的富集限制了其大比例利用。轉(zhuǎn)爐渣真正意義上的大宗量高效利用技術(shù)至今未能有效突破。 
      六、撈渣對(duì)轉(zhuǎn)爐的其他影響
      6.1由于轉(zhuǎn)爐總渣量減少，爐連續(xù)噴濺減少、爐下車故障率降低。
      6.2由于轉(zhuǎn)爐總渣量減少，氧氣消耗降低。
      6.3由于轉(zhuǎn)爐總渣量減少，吹煉時(shí)間減少，因而生產(chǎn)一爐鋼的周期縮短。
      6.4由于高爐渣入爐減少，堿性渣對(duì)爐襯侵蝕減少，爐齡也有一定提高。
      6.5由于高爐渣入爐減少，鋼水P、S及雜質(zhì)減少。
      6.6由于轉(zhuǎn)爐石灰加入量減少，吹煉時(shí)間縮短，氧槍壽命延長(zhǎng)。
      6.7由于轉(zhuǎn)爐石灰加入量減少，有效緩解濺渣后的爐底上漲現(xiàn)象。
      綜合效益在10元/噸鐵以上。
     七、不脫硫撈渣經(jīng)濟(jì)效益
     7.1.減少石灰消耗效益：7.52kg/噸鐵×0.5元/kg=3.76元/噸鐵
     7.2減少鋼鐵料消耗效益：4.83kg/噸鐵×1.5元/kg=7.24元/噸鐵
     7.3減少渣鋼回收的負(fù)效益：6.03kg/噸鐵×400元/噸=2.41元/噸鐵
     7.4其他效益：10元/噸鐵
      合計(jì)效益：3.76+7.24-2.41+10=18.59元/噸鐵
                         每撈渣100萬(wàn)噸鐵水可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1859萬(wàn)元。

                                                                                                                                                                                                              煙臺(tái)盛利達(dá)工程技術(shù)有限公司